45#无缝钢管的用(yòng)途

一、轴类零件的功用(yòng)、结构特点及技术要求

轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用(yòng)来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转體(tǐ)零件，其長(cháng)度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可(kě)分(fēn)為(wèi)光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

轴的長(cháng)径比小(xiǎo)于5的称為(wèi)短轴，大于20的称為(wèi)细長(cháng)轴，大多(duō)数轴介于两者之间。

轴用(yòng)轴承支承，与轴承配合的轴段称為(wèi)轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用(yòng)和工作条件制定，通常有(yǒu)以下几项：

(一)尺寸精度 起支承作用(yòng)的轴颈為(wèi)了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5～IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6～IT9)。

(二)几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

(三)相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用(yòng)决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般為(wèi)0.01～0.03mm，高精度轴(如主轴)通常為(wèi)0.001～0.005mm。

(四)表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度為(wèi)Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度為(wèi)Ra0.63～0.16μm。

二、轴类零件的毛坯和材料

(一)轴类零件的毛坯 轴类零件可(kě)根据使用(yòng)要求、生产类型、设备条件及结构，选用(yòng)棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料為(wèi)主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用(yòng)锻件，这样既节约材料又(yòu)减少机械加工的工作量，还可(kě)改善机械性能(néng)。

根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有(yǒu)自由锻和模锻两种。中小(xiǎo)批生产多(duō)采用(yòng)自由锻，大批大量生产时采用(yòng)模锻。

(二)轴类零件的材料 轴类零件应根据不同的工作条件和使用(yòng)要求选用(yòng)不同的材料并采用(yòng)不同的热处理(lǐ)规范(如调质、正火、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

45钢是轴类零件的常用(yòng)材料，它价格便宜经过调质(或正火)后，可(kě)得到较好的切削性能(néng)，而且能(néng)获得较高的强度和韧性等综合机械性能(néng)，淬火后表面硬度可(kě)达45～52HRC。

40Cr等合金结构钢适用(yòng)于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有(yǒu)较好的综合机械性能(néng)。

轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可(kě)达50～58HRC，并具有(yǒu)较高的耐疲劳性能(néng)和较好的耐磨性能(néng)，可(kě)制造较高精度的轴。

精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐(zuò)标镗床主轴)可(kě)选用(yòng)38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能(néng)获得很(hěn)高的表面硬度，而且能(néng)保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有(yǒu)热处理(lǐ)变形很(hěn)小(xiǎo)，硬度更高的特性。

45号钢广泛用(yòng)于机械制造，这种钢的机械性能(néng)很(hěn)好。但是这是一种中碳钢，淬火性能(néng)并不好， 45号钢可(kě)以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又(yòu)希望发挥45#钢优越的机械性能(néng)，常将45#钢表面渗碳淬火，这样就能(néng)得到需要的表面硬度。